Pengeluaran wafer silikon

Proses pengeluaran wafer silikon

Kami menyediakan wafer silikon berkualiti tinggi - yang menyokong industri semikonduktor di tepi utama. Bahan mentah dengan tahap kualiti tertinggi digunakan sebagai bahan wafer silikon. Wafers dihasilkan di bawah kawalan kualiti yang ketat untuk membuat produk memenuhi keperluan pelanggan dalam pelbagai cara.

Diperbuat daripada bahan mentah terbaik, untuk kualiti yang boleh dikira

Monocrystalline Ingot

Wafer silikon yang dibekalkan oleh kami dibuat dari - kesucian silikon silikon kesucian, yang dihasilkan menggunakan proses pertumbuhan kristal Czochralski (CZ). Masuk sehingga diameter 300 mm dihasilkan di bawah piawaian kawalan kualiti yang ketat.

Jika diperlukan oleh pelanggan, kami juga menggunakan kaedah Czochralski (MCZ) magnet, yang melibatkan penggunaan medan magnet yang kuat ke silikon cair, atau kaedah- zon (Fz), di mana ingot monocrystalline ditanam pada paras oksigen yang rendah tanpa menggunakan kuarza yang boleh disalurkan.

Satu ingot monocrystalline dipotong ke dalam kepingan kira -kira 1 mm tebal, dengan permukaan yang digilap ke kemasan seperti cermin. Akibatnya, wafer sangat rata dan bersih. Sumco juga boleh menggabungkan keupayaan mendapatkan ke dalam wafer, yang membantu menangkap kekotoran logam berat yang boleh merendahkan sifat elektrik.

Wafer yang digilap menjalani penyepuhbahan suhu tinggi dalam suasana hidrogen atau argon, mengeluarkan oksigen berhampiran permukaan wafer. Wafer yang dihasilkan telah meningkatkan kesempurnaan kristal.

Untuk kualiti unggul

Lapisan permukaan wafer yang digilap terbentuk dari silikon monocrystalline menggunakan pertumbuhan fasa wap, atau epitaxy.

Pertama, reka bentuk pelanggan digunakan untuk membuat lapisan penyembuhan untuk litar bersepadu pada permukaan wafer, menggunakan teknik seperti fotolitografi, implantasi ion, dan penyebaran haba. Seterusnya, lapisan epitaxial terbentuk di atas lapisan ini.

Lapisan oksida dengan sifat penebat elektrik yang sangat baik diletakkan di antara dua wafer yang digilap, yang kemudiannya terikat bersama. Proses ikatan ini membolehkan penciptaan peranti dengan integrasi yang tinggi, penggunaan kuasa yang rendah, kelajuan tinggi, dan kebolehpercayaan yang luar biasa. Di samping itu, lapisan penyebaran arsenik (AS) atau antimoni (SB) boleh dibentuk di lapisan aktif di permukaan wafer.

Atas permintaan pelanggan, wafer yang digunakan boleh diambil kembali dan dikitar semula untuk digunakan semula.

Jenis dan spesifikasi wafer